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(1)減少烘干過程的各種熱損失
一般來說，烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個最佳保溫層厚度。
為防止干燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處于零壓狀態操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘干機熱效率的下降。
(2)降低烘干機的蒸發負荷
物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發負荷，這是烘干設備節能的最有效方法之一。
對于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進行預處理也可以節能，因為在對流式烘干機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對于噴霧干燥，料液的預熱還有利于霧化。
(3)提高烘干機入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度
由于烘干機熱效率定義可知，提高干燥機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。
一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低烘干設備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度過低，產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢氣進入旋風分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.
(4)部分廢氣循環
采用部分廢氣循環的干燥系統如圖所示，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使濕物料的干燥時間增加而帶來烘干設備費用的增加，因此，存在一個最佳廢氣循環量。一般的廢氣循環量為20%--30%
(5)從烘干機出口廢氣中回收熱量
除了上述這種利用部分廢氣循環來回收熱量的節能方法外，還可以采間接式換熱設備從烘干設備出口廢氣中回收熱量等節能途徑，常用的換熱設備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。 | 
